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“5S”管理成本控制分析

楚林陶瓷公司综合部 杨 超

  闫友平董事长提出“5S”管理要向纵深推进。市面上介绍现场管理的书很多,如何通过“5S”管理降低生产成本的书却没有,以至于很多员工、“5S”管理专员甚至中层干部不知如何下手。笔者结合楚林陶瓷公司“5S”管理向纵深发展的经验,简要谈一下“5S”管理与成本控制的问题。

  “5S”管理于1955年在日本产生,后逐步发展成“7S”、“8S”甚至“13S”。“13S”分别是整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全、节约、服务、满意、坚持、共享、效率和学习。“13S”是“5S”的延伸,其中的安全、节约、坚持、共享、效率、学习等内容,很多已涵盖在我们推行的“5S”管理之中,因此集团推行的“5S”,实际上已是“10S”甚至“11S”了。

  只有弄清“5S”管理的含义及延伸,才能对生产成本的组成有一个清晰的掌握。以九林和楚林为例,生产成本大致分为原料成本、釉料成本、煤气成本、电耗、工人工资、次品损耗、修理费等。

  原料成本波动不大,但原料质量却经常不稳定。在第三季度经济形势分析会上,闫友平董事长提出了通过与供应商洽谈降低原料成本的思路。楚林和九林将废坯粉磨后按一定比例混合到原料中,节省了原料资源。但在楚林有个细节必须注意,楚林一线三线和二线生产的产品类型不同,配方差别很大,废坯不能混合,否则会改变原料性能,对产品成型造成影响。尤其需要叉车班员工高度负责,不能将不同的废坯混合回收。

  降低釉料成本的思路相对简单,主要是不断优化工艺配方和减少釉水浪费。在楚林的日常检查中,对施釉比重进行了现场检测,第一周的平均合格率为75%,在多次通报并与部门主管沟通后,现在的周平均合格率均在97%以上。合理的施釉比重可提高产品优级率并减少釉水浪费,因此利用“5S”管理来控制成本是切实可行的。

  煤气成本是陶瓷产品的成本大头,以九林为例,煤气成本占生产成本的40%左右,所以降低煤气消耗对降低成本至关重要。陶瓷企业窑炉基本采用“低温快烧”方式,其产品链环环相扣,上道工序质量的好坏会直接影响下道工序。

  窑炉长度必须适中。如果太长,烧成带窑内正压大,热气外溢;冷却带负压大,冷气易进入窑内,都会影响节能。窑炉长度以300-400米为佳,而楚林使用的是380米新型窑炉。

  我请教工艺师傅,他提供了几个降低窑炉成本的思路:

  1、在保证质量的前提下,尽量缩短烧成时间,以减少窑壁热散失及烟气带走热量。每减少10%的烧成时间,可减少6~8%的燃气消耗。这就要求产品能经受得住强制升温,在烧成过程中不爆裂。

  2、控制空气和燃气的比例。空燃比适当,燃烧就充分,热效率就高。

  3、采用合理的装窑密度。合理的装窑密度能畅通辐射通道,保证火焰及热气流与产品对流换热,缩小产品间的内外温差,从而缩短升温及保温时间。太稀热利用效率低,太密会堵塞热流通道,导致窑内升温不均。

  4、提高窑具品质,降低窑具重量。陶瓷企业对此普遍不重视。耐火板要选高温强度好的,而不是选厚度比较大的。品质好的耐火板可减少15%的窑具重量,节省5%的燃气。

  要降低电耗,就必须选择既能满足生产要求又电耗低的设备,装机容量越小电耗越低。对潜在停机故障要及时排查,以提高设备稳定运行率,提高成品率也是降低电耗的重要途径。在楚林,通过改变调头机的动力来源,拆除电机84台,每年可节约大量电费。日常检查中,对“常明灯”、“长流水”要进行整改,节约要从细节做起。

  修理费在生产成本中占有很大比例。要降低修理费,首先必须有很好的保养,对小问题要及时维修,以免因小问题积聚造成设备大修;其次对自己能够加工的零部件,要尽量自己加工,以节约修理费;三是要勤保养勤加润滑油,以减少设备磨损。

  最后是提高员工操作技能,对人力资源进行优化配置。在第三季度经济形势分析会上,闫友平董事长提出要精简管理队伍,目前楚林已对部分管理岗位进行了精简。楚林正在探索独具特色的现场管理之路,由以前的横向管理转变为联合车间式的纵向管理,这将有利于优化干部队伍。

  在《花林建材》报上,曾看到闫友平董事长提出实行“星级员工”制度的设想。我想,董事长和公司领导都想提高员工待遇。集团上下正在风风火火开展的读书活动,更是为了提高干部和员工的素质。一流的企业必须有一流的培训,而读书活动只是一个开始。陶瓷企业人员流动大,必须培养自己适用的人才,不断为企业发展提高人才和智力支持。

   推行“5S”管理本身就是一个注重节约的过程。在楚林和九林,用过的废纸都翻一面再用,不能再用的废纸都集中起来卖给废品收购站,就是一个实例。因为建材企业的特殊性,油漆线还未完全干就易蒙上灰尘,且一般不到两个月就会脱落,经常补漆会耗费大量油漆。楚林综合楼采用廉价的PVC定置胶带,成本仅为油漆的1%,且效果好,保持时间长,可节省大量油漆费用。

  “5S”管理不是万能药,但可及时发现生产和管理中的问题。日常检查中,对除铁过筛、印花、机器运作等生产工序是否正常进行了检查,对稳定产品质量起到积极作用。“5S”管理的终极目标是提高员工素养,但我想说,公司是船,我们都在船上。你选择了这家公司,你就成为船上的一员。这条船是满载而归还是触礁搁浅,取决于你是否与船上的所有船员齐心协力、同舟共济。

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